ISEC - Trabalhos de Projeto | Relatórios de Estágio | Projetos de Investigação
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- Abordagem Lean a uma oficina mecânica caso prático : transportes Cascão e Manuela, Lda.Publication . Cascão, Pedro Daniel Vieira; Farinha, José Manuel TorresO presente trabalho centra-se na implementação de uma abordagem Lean no departamento de manutenção de uma empresa na área dos transportes. Esta empresa dedica-se ao serviço internacional de transporte de viaturas. Este departamento é responsável por garantir que toda a frota da empresa se encontra em bom estado de conservação e em condições de executar o seu trabalho de uma forma eficiente. Em primeiro lugar, foi realizada uma pesquisa teórica, para que todas as alterações que fossem efetuadas, fossem suportadas em casos de estudo de sucesso, e representassem uma melhoria para a empresa e ainda que estas fossem bem fundamentadas. Posteriormente, foi realizada uma análise para que se pudessem compreender as prioridades de melhoria dentro deste departamento. Após a análise das possíveis melhorias, procedeu-se à implementação da ferramenta 5S, para que fosse possível reestruturar a organização bem como todos os processos, tais como o armazém de ferramentas e de peças de reserva, tendo sempre subjacente a filosofia Lean. Por fim, efetuou-se a reanálise das decisões tomadas, verificando as melhorias que resultaram das alterações e quais os projetos que, seguindo este pensamento, poderiam advir no futuro para que a empresa possa prosseguir com uma base de trabalho de melhoria contínua ao longo do tempo.
- Aplicação de metodologias de melhoria contínua na indústria alimentar : estudo de caso na Kagome Foods PortugalPublication . Clemente, Mariana dos Santos; Vieira, Ana Carla VicenteNos dias de hoje, a crescente competitividade em organizações industriais cria ambientes exigentes e com maior foco na gestão eficiente dos recursos, na redução de desperdícios e na adoção de práticas de melhoria contínua. Neste contexto, o atual relatório teve como principal objetivo identificar oportunidades de melhoria nos processos internos da Kagome Foods Portugal, de modo a aumentar a eficiência de sustentabilidade das operações. As intervenções descritas ao longo do documento incidiram sobre áreas críticas como o desperdício de plástico, o processo de codificação e rastreabilidade, a revisão do fornecimento de etiqueta, a organização de espaços através da implementação do 5S e da sinalização visual. Para cada uma destas tarefas foram analisados dados reais, desenvolvidas propostas de melhoria e implementadas soluções, juntamente com os colaboradores e a gestão da empresa. As propostas e soluções implementadas e detalhadas ao longo do relatório transformaram-se em ganhos importantes a nível económico e organizacional. Destacam-se as poupanças obtidas com a negociação com fornecedores, a proposta que visa reduzir desperdícios de matéria-prima, o reforço da rastreabilidade e a melhoria da comunicação entre departamentos. As ferramentas Lean, como o 5S e a gestão visual, contribuíram para a organização e segurança do ambiente de trabalho, fortalecendo a cultura de melhoria contínua. Este trabalho evidencia o impacto positivo da integração de metodologias Lean e de melhoria contínua em ambientes industriais exigentes, promovendo a eficiência a reforçando a competitividade da organização no seu setor.
- Implementação da filosofia Lean numa indústria de equipamentos industriaisPublication . Cordeiro, Bernardo Tremoceiro; Farinha, José Manuel TorresEste relatório descreve as atividades desenvolvidas pelo autor, no âmbito do Estágio Curricular do Curso de Mestrado em Engenharia e Gestão Industrial do Instituto Superior de Engenharia de Coimbra, na empresa Poço S.A. Estas ações estão focadas na otimização do processo produtivo, especialmente no processo de montagem de equipamentos industriais de extrusão, suportado em ferramentas de gestão no âmbito do pensamento Lean. O objetivo final visa a eliminação dos desperdícios, designadamente através da utilização dos 5S, numa perspetiva de melhoria contínua.Neste relatório são descritas as ações desenvolvidas e implementadas na empresa.O estágio começou com um breve período de adaptação, no departamento de projeto, designadamente para análise do sistema produtivo da empresa. Após esta fase foram desenvolvidas medidas para colmatar algumas das lacunas identificadas no processo, através das ferramentas Lean e dos 5S.Realizada a análise do processo produtivo e a implementação das medidas de melhoria, é feita a avaliação dos resultados obtidos e apresentadas propostas para futuros aperfeiçoamentos do processo.
- Implementação da filosofia Lean numa unidade de saúdePublication . Cruz, Luís Miguel Ferreira da; Farinha, José Manuel TorresO presente projeto de mestrado centra-se na reorganização do departamento de manutenção, bem como no planeamento e controlo da manutenção dos ativos físicos do Hospital Misericórdia da Mealhada. Inclui ainda o diagnóstico do estado da manutenção de forma a identificar os pontos fortes, os pontos frágeis e, por consequência, os aspetos a melhorar, para que aquela reorganização possa ser feita de forma consistente. Neste âmbito será ainda definido um quadro de indicadores (cockpit chart), constituído por indicadores técnicos, económicos e organizacionais, suportados na NP EN 15341:2009, bem como rácios resultantes de benchmark indexado às melhores práticas na área hospitalar. Adicionalmente, baseado no diagnóstico efetuado, proceder-se-á às alterações adequadas à implementação de uma nova orgânica da manutenção, incluindo ferramentas organizacionais e de melhoria, tais como os 5S e, como instância final, Lean Maintenance. O resultado da validação das ferramentas alvo desta nova abordagem implicará necessariamente uma alteração aos procedimentos atuais, bem como uma utilização mais racional dos recursos (humanos, materiais (peças-de-reserva) e ferramentas especiais). A nova metodologia e, em última instância, o Lean Thinking que lhe está subjacente deverá ter no sector manutenção o leitmotiv para a sua disseminação a toda a organização, designadamente através de ações de sensibilização pelos vários sectores do Hospital.
- Implementação de um ERP aplicando a metodologia Lean Thinking na RRMP : metalomecânica de precisãoPublication . Portugal, Bruno Miguel Jesus; Farinha, José Manuel TorresO presente relatório corresponde ao estágio que o autor realizou numa empresa da área metalomecânica, a RRMP- Metalomecânica de Precisão, para a obtenção do Grau de Mestre em Engenharia e Gestão Industrial. A RRMP é uma empresa de produção de peças maquinadas recorrendo maioritariamente à tecnologia CNC. Nesta empresa, o tema do estágio centrou-se na implementação de uma política de gestão baseada na metodologia Lean, da qual se destacam os objetivos da eliminação de desperdícios e da obtenção de uma cultura de melhoria contínua. Para além disso, a RRMP apostou na implementação de um Software de Gestão, tendo sido atribuído ao autor uma parte relevante no processo da sua implementação. Para além do acompanhamento da equipa do software, o autor desenvolveu ainda novos processos e participou na reorganização do layout. Durante a passagem por todos os setores da empresa, o autor alargou o seu conhecimento, o que permitiu, ao longo do tempo, uma melhor perceção de todo o processo produtivo, conseguindo detetar eventuais oportunidades de melhoria. O estágio desenvolvido foi uma excelente oportunidade, tanto a nível técnico como a nível pessoal, pois, para além da aquisição de competências e da possibilidade de poder transferir conhecimentos para a empresa, permitiu ao autor interiorizar uma visão pragmática e uma atitude profissional, em contexto empresarial.
- Melhoria contínua e aplicação de ferramentas Lean da Serralharia Vieira, LdaPublication . Teixeira, Pedro Fernandes; Raposo, Hugo David Nogueira; Farinha, José Manuel TorresCom o crescimento da necessidade de otimizar e atingir a eficiência nos processos produtivos, as empresas do setor industrial procuram adotar metodologias que assegurem à organização, a melhoria contínua e a redução de desperdícios. A implementação de sistemas de gestão visual e a padronização de processos revelam-se fundamentais para garantir a competitividade no setor e tornar as operações sustentáveis. A gestão eficiente de materiais, em conjunto com a correta manutenção e organização dos espaços de trabalho, constitui um dos pilares essenciais para o bom funcionamento das atividades industriais. Assim, a aplicação de ferramentas Lean, como a metodologia 5S, permite melhorar a organização do ambiente produtivo, levando à promoção de maior controlo operacional, redução de erros e eliminação de desperdícios. Este estágio teve como objetivo principal reorganizar as áreas de produção e armazenamento, melhorar os fluxos internos e otimizar os processos produtivos da empresa. Foram, assim, implementadas diversas práticas de melhoria contínua, como a reestruturação das zonas de trabalho, a identificação visual de materiais, a eliminação de itens descontinuados e a padronização de matérias-primas. Da mesma forma, foi dada especial atenção à área de produção e ao desenvolvimento de soluções que visam aumentar a eficiência das operações, nomeadamente através da criação de ferramentas de apoio à produção e orçamentação, do desenho do layout fabril e da análise de gargalos produtivos. No que concerne à manutenção, definiu-se planos preventivos, foram identificadas necessidades corretivas e estabelecidas estratégias para prolongar a vida útil dos equipamentos e reduzir paragens imprevistas. Assim, este estudo pretende demonstrar que a integração das ferramentas Lean associadas à melhoria da gestão da produção e à implementação de práticas de manutenção estruturada, pode ter um impacto significativo na eficiência global da organização, promovendo um ambiente industrial mais ágil, funcional e sustentável.
- Melhoria contínua na gestão de peças sobressalentes na Pecol AutomotivePublication . Amorim, Tomás Lopes; Martinho, José Luís FerreiraCom o aumento da competitividade no mercado atual, as empresas enfrentam a necessidade de otimizar continuamente os seus processos internos para garantir eficiência e redução de desperdícios. Este trabalho, realizado na Pecol Automotive, S. A., empresa portuguesa inserida no setor da metalomecânica, foca-se na melhoria dos processos de gestão de stocks de peças sobressalentes associadas a equipamentos considerados críticos, um elemento essencial para a eficiência e continuidade operacional da empresa. O objetivo principal consistiu em propor e implementar melhorias aos problemas identificados na análise inicial, como a organização do layout de armazenamento, a falta de controlo preciso dos stocks, a ausência de padronização nos fluxos internos e externos de materiais e a indefinição de componente críticos. Para abordar estas questões, recorreu-se a ferramentas e metodologias como o Toyota Production System (TPS) e o Lean Thinking, o 5S, a Gestão de Stocks e a Gestão Visual. Como resultado da implementação das melhorias propostas, obteve-se um sistema significativamente mais eficiente, que permite o controlo dos stocks em tempo real, maior disponibilidade de componentes e um layout de armazenamento mais seguro, limpo e funcional. Foi ainda estabelecido um processo padronizado e sustentável que abrange todas as etapas, desde a encomenda até ao fim de vida útil dos componentes, promovendo a competitividade e a fiabilidade das operações. O projeto reforçou a importância da padronização e do envolvimento de todos os intervenientes na melhoria contínua, contribuindo para uma gestão mais eficiente e sustentável dos ativos físicos.
- Organização e gestão da manutenção numa empresa do setor automóvelPublication . Sousa, Francisco Coutinho de; Farinha, José Manuel TorresAo longo dos anos, o papel da manutenção nas organizações tomou uma posição preponderante, desde as suas limitações práticas, designadamente na sua vertente corretiva, ao seu papel atual, enquanto vertente estratégica, capaz de gerar receitas para as organizações. A sua dimensão é visível, pois está associada a elementos fulcrais da produção das fábricas, tais como o da segurança, qualidade e economia. Neste prisma, o relatório apresentado com base no estágio realizado numa empresa do ramo automóvel, teve como principal meta a melhoria da prática da manutenção, tanto a nível organizacional como a nível de gestão. De forma a concretizar este objetivo, recorreu-se a uma metodologia inicial de revisão bibliográfica que permitiu adquirir um melhor conhecimento acerca do historial da Manutenção e da empresa. Houve um trabalho de melhoria na organização das diferentes áreas da manutenção, incluindo a criação de layouts e a aplicação de auditorias internas ao Programa 5S. Foram desenvolvidos e aplicados planos de manutenção de 1º nível e manutenção preventiva, criando metodologias para os registos de intervenções e todas as outras ações decorrentes, sendo estas acompanhadas por um desenvolvimento do módulo de manutenção no ERP RPS. Foram criados indicadores de manutenção, o que permitiu, pela primeira vez, a sua determinação e cálculo, bem como uma avaliação da manutenção e equipamentos sob o domínio daquela, o que, em última instância, e com as devidas ações corretivas, traduz-se numa melhoria contínua. No final deste trabalho, conclui-se que os objetivos iniciais foram todos cumpridos, bem como foram cumpridos outros objetivos não estabelecidos inicialmente, tendo ainda sido feitas várias propostas de melhoria.
- Otimização da produção e aplicação de ferramentas de melhoria contínuaPublication . Lopes, José Ricardo Pereira; Farinha, José Manuel TorresA cada ano que passa, o mercado torna-se mais competitivo, pelo que as empresas precisam de aumentar a sua produtividade para enfrentarem a forte concorrência, bem como apostar numa gestão com foco nas ferramentas de melhoria contínua. O essencial para uma empresa é aumentar a sua produtividade, com mais qualidade, sem desperdícios, com recursos racionais, para se tornarem e manterem competitivas e lucrativas nos mercados atuais, que são cada vez mais exigentes. A filosofia Lean Manufacturing abrange todas as características anteriormente descritas, tendo como objetivo tornar as empresas competitivas, suportando-se em ferramentas de gestão visando a eliminação de desperdícios, com foco na melhoria contínua. O presente relatório tem como objetivo descrever as atividades desenvolvidas pelo autor, que se focaram na otimização da produção, designadamente em ferramentas de melhoria contínua e na sua implementação, no setor de soldadura, na empresa metalomecânica Triangle’s Cycling Equipments, SA. O estágio começou com a análise do sistema produtivo da empresa, seguindo-se a implementação de soluções visando a otimização da produção e a melhoria contínua. Após a fase inicial de adaptação, foram analisados os centros de trabalho do setor produtivo onde se poderia, com recurso a ferramentas Lean, melhorar a produtividade. Posteriormente, iniciou-se a implementação de algumas ferramentas de melhoria contínua, tais como, PDCA, 5S, SMED, Kanban e OEE. Em suma, com as análises ao sistema produtivo do setor e com a implementação das ferramentas de melhoria contínua, foi possível superar a produtividade e reduzir os desperdícios, tendo ainda sido identificadas algumas lacunas para resolução futura.
- Reorganização do setor manutenção numa empresa do setor farmacêuticoPublication . Silva, Cristiana Sofia Ferreira da; Farinha, José Manuel TorresAtualmente, com o avanço estrondoso da tecnologia e automatização industrial, é cada vez mais difícil uma organização manter-se competitiva e ativa no mercado e, para além disso, a exigência crescente dos clientes também se está a tornar num fator de peso quando as empresas procuram encontrar soluções para incrementar a sua quota de mercado. Para atingir esses níveis de competitividade (com um custo racional e elevada qualidade) é necessário diminuir desperdícios, designadamente de tempo e de matérias-primas, ou seja, alterar as formas de produção e de manutenção vigentes através de filosofias e metodologias de melhoria contínua com suporte no pensamento Lean. O presente relatório de estágio propõe a reorganização do setor Manutenção na Farmalabor, empresa do setor da indústria farmacêutica, através da aplicação de metodologias e ferramentas, com o objetivo de melhorar os procedimentos de manutenção vigentes. A proposta consiste na implementação da metodologia Kaizen através da ferramenta 5S com o objetivo de reorganizar o layout da oficina recorrendo à criação de zonas e sinalética e, por fim, a construção de um quadro de Kaizen Diário com algumas orientações do Kaizen InstituteTM. A primeira ferramenta, o 5S, consiste na aplicação de 5 sensos (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu e Shitsuke) com o objetivo de melhorar os valores da produção, da redução dos tempos mortos e do aumento da segurança do ambiente de trabalho. Caracteriza-se pelo envolvimento de toda a empresa na sua aplicação com a finalidade de desenvolver uma produção sem falhas e de uma manutenção eficaz. A implementação do quadro de Kaizen Diário tem como objetivo o maior envolvimento da liderança, a otimização da distribuição de tarefas e a correlação entre o software de gestão da manutenção existente na empresa (EAM – Enterprise Asset Management) com a disposição visual das tarefas no quadro: o conhecimento do estado das peças encomendadas pelos colaboradores; o agendamento das intervenções de manutenção planeadas para o mês e por equipa; a demonstração do desempenho do setor através dos indicadores de performance; e a utilização do ciclo PDCA (Plan, Do, Check, Act) nas tarefas que tenham de ser planeadas para não caírem no esquecimento. Estas propostas culminaram numa oficina organizada e eficiente, na redução dos tempos de realização das intervenções de manutenção, no aumento da motivação dos colaboradores, e no aumento da eficiência e da qualidade da manutenção.