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Reorganização do setor manutenção numa empresa do setor farmacêutico
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| 6.32 MB | Adobe PDF |
Advisor(s)
Abstract(s)
Atualmente, com o avanço estrondoso da tecnologia e automatização industrial, é
cada vez mais difícil uma organização manter-se competitiva e ativa no mercado e,
para além disso, a exigência crescente dos clientes também se está a tornar num fator
de peso quando as empresas procuram encontrar soluções para incrementar a sua
quota de mercado. Para atingir esses níveis de competitividade (com um custo
racional e elevada qualidade) é necessário diminuir desperdícios, designadamente de
tempo e de matérias-primas, ou seja, alterar as formas de produção e de manutenção
vigentes através de filosofias e metodologias de melhoria contínua com suporte no
pensamento Lean.
O presente relatório de estágio propõe a reorganização do setor Manutenção
na Farmalabor, empresa do setor da indústria farmacêutica, através da aplicação de
metodologias e ferramentas, com o objetivo de melhorar os procedimentos de
manutenção vigentes.
A proposta consiste na implementação da metodologia Kaizen através da
ferramenta 5S com o objetivo de reorganizar o layout da oficina recorrendo à criação
de zonas e sinalética e, por fim, a construção de um quadro de Kaizen Diário com
algumas orientações do Kaizen InstituteTM.
A primeira ferramenta, o 5S, consiste na aplicação de 5 sensos (Seiri, Seiton,
Seiso, Seiketsu e Shitsuke) com o objetivo de melhorar os valores da produção, da
redução dos tempos mortos e do aumento da segurança do ambiente de trabalho.
Caracteriza-se pelo envolvimento de toda a empresa na sua aplicação com a
finalidade de desenvolver uma produção sem falhas e de uma manutenção eficaz.
A implementação do quadro de Kaizen Diário tem como objetivo o maior
envolvimento da liderança, a otimização da distribuição de tarefas e a correlação entre
o software de gestão da manutenção existente na empresa (EAM – Enterprise Asset
Management) com a disposição visual das tarefas no quadro: o conhecimento do
estado das peças encomendadas pelos colaboradores; o agendamento das
intervenções de manutenção planeadas para o mês e por equipa; a demonstração do
desempenho do setor através dos indicadores de performance; e a utilização do ciclo
PDCA (Plan, Do, Check, Act) nas tarefas que tenham de ser planeadas para não
caírem no esquecimento.
Estas propostas culminaram numa oficina organizada e eficiente, na redução
dos tempos de realização das intervenções de manutenção, no aumento da motivação
dos colaboradores, e no aumento da eficiência e da qualidade da manutenção.
Description
Keywords
Kaizen 5S Gestão Lean Manutenção preventiva PDCA