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O setor denominado de ferramentas e moldes para a conformação de chapa metálica tem assumido, cada vez mais, uma transferência de competências a jusante da indústria dos grandes estampadores, participando ativamente em soluções avançadas que potenciam o fornecimento de valor acrescentado em novos produtos nos tiers superiores. O efeito de escala inerente ao método progressivo e de transferdestas ferramentas associa-se comummente ao setor de fornecimento automóvel,relevando e impondo, como consequência, um conjunto de fatores críticos, tais como:a incorporação de conhecimento avançado dos processos e variáveis de estampagem metálica, o domínio do comportamento dos materiais e, naturalmente, as tecnologias de fabrico, a maquinação CNC, em particular, no desenvolvimento dos componentes integrantes de ferramenta.Os requisitos técnicos, tolerâncias dimensionais nas peças estampadas cada vez mais exigentes e a procura no limite dos processos pelo projeto inteligente de otimização estrutural com geometrias complexas, priorizam a abordagem a parâmetros de maquinação na transformação de componentes com superfícies ativas e decisivas na conformação final da peça em chapa.O presente trabalho apresenta um caso real de estudo no decorrer do desenvolvimento de uma ferramenta progressiva de grandes dimensões. A abordagem seletiva às operações críticas da ferramenta na definição funcional da qualidade da peça obtida foi determinante. O foco estratégico na maquinação dos elementos integrantes nestas etapas é elencado neste relatório.
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Keywords
Ferramenta progressiva Estampagem metálica Matriz-punção Maquinação