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- Aplicação de micro-PIV em estudos de hemodinâmicaPublication . Alexandre, Patrícia Arrifano; Pinheiro, Maria Nazaré Coelho MarquesO presente trabalho teve como objetivo a caracterização do escoamento de um fluido com propriedades físicas (massa volúmica e viscosidade) semelhantes à do sangue em canais retos de secção circular com dimensões próximas das veias. A técnica (ótica não intrusiva) de visualização usada para o desenvolvimento deste estudo foi a velocimetria por imagem de micropartículas (micro-PIV). Pelo facto de se tratar de uma técnica de execução complexa, e de não existir trabalho realizado com este equipamento específico, foi necessário um período inicial de familiarização com o equipamento e técnica de micro-PIV, assim como, com o respetivo software de tratamento de imagens (DynamicStudio). Foi necessário proceder à otimização das condições de operação a usar nas medições de velocidade e também desenvolver uma metodologia eficaz para o tratamento das imagens obtidas. Este estudo preliminar foi realizado utilizando um microcanal de acrílico cedido pelo fornecedor do equipamento de micro-PIV, a Dantec Dynamics. Concluída esta fase, o objetivo da aplicação desta técnica na área da medicina e, em particular, ao estudo da hemodinâmica passou a ser possível, simulando o escoamento do sangue nas veias e artérias em microcanais. Para isso, utilizou-se um canal reto de PDMS (polidimetilsiloxano), onde se estudou o escoamento de uma solução com propriedades reológicas semelhantes ao sangue (solução aquosa de DMSO a 52% (w/w)) e que simultaneamente apresentava um índice de refração igual ao do material do canal. As imagens obtidas foram tratadas, com o objetivo de se obter perfis de velocidade que caracterizassem o escoamento do fluido no microcanal. Estes perfis foram integrados numericamente, utilizando dois métodos de cálculo diferentes, de modo a obter o caudal de escoamento e posteriormente compará-lo com o que tinha sido imposto na bomba de seringa. A constatação de que a qualidade dos resultados obtidos dependia da semelhança do índice de refração do fluido usado e do material de que é feito o canal onde ocorre o escoamento, fez com que este aspeto constituísse um objeto de estudo adicional neste trabalho.
- SABIC’s functional forms plant mass balance, production and waste analysis, and sawdust removal and eliminationPublication . Mota, Roberto Duarte; Castro, Luís Miguel Moura Neves de; Pinheiro, Maria Nazaré Coelho MarquesNo âmbito do Mestrado em Processos Químicos e Biológicos, o aluno tem a oportunidade de realizar um estágio para a obtenção do grau de Mestre. Este estágio foi realizado na Saudi Basic Industries Corp (SABIC) mais especificamente no departamento Functional Forms (Specialty Films & Sheets, SF & S, na época) na SABIC Innovative Plastics BV em Bergen op Zoom, Holanda, que é especializada na produção de folhas e filmes de policarbonato. Este relatório de estágio teve como objetivo desenvolver uma ferramenta que permitisse calcular o balanço mássico de produção por lote, compatível para todos os produtos e todas as linhas. Foi também desenvolvida uma análise de produção das seis linhas nos anos 2014 e 2015 e posteriormente uma análise com maior incidência nos desperdícios produzidos nesses anos, tendo como objetivo determinar um conjunto de ações com o intuito de reduzir a produção dos mesmos. Outra vertente deste estágio consistiu em estudar o problema de produção de serradura nas estações de corte das linhas 1 e 4. A serradura produzida nas linhas de produção fica aderida às folhas de plástico ficando presa entre a pelicula de proteção (masking) e a folha, bem como à superfície. Esta limitação tem impedido a SABIC de progredir em vários mercados tais como o das aplicações óticas. Com o objetivo de prevenir a produção de serradura e/ou removê-la do produto foi desenvolvida uma investigação tendo como intuito estabelecer um conjunto de ações de minimização do problema e a sua priorização. Ao longo deste trabalho foram desenvolvidas várias versões da ferramenta, em Microsoft® Excel, que permite realizar o balanço mássico por lote, chegando a uma versão final, a análise de produção dos anos 2014 e 2015, com maior foco nos desperdícios. A ferramenta teria que simular a realidade o máximo possível, teria que ser compatível com todas as linhas de produção, todas as matérias primas e todos os produtos finais, e, no limite, teria que apresentar uma margem de erro de 2%. Foram desenvolvidas duas versões com bases diferentes, uma tendo como base as dimensões do produto final e outra com base no tempo e velocidade da linha de produção. Por ser mais consistente com a operação real da linha, optou-se por se seguir a versão que tem por base o tempo e a velocidade da linha. A versão final obtida cumpre os objetivos propostos, tendo-se verificado quando testada que se manteve dentro do limite de erro máximo admissível. Com base na análise de produção dos anos 2014 e 2015, foi possível constatar que ambos os anos tiveram produções muito semelhantes apesar de no ano 2015 se ter produzido menos, sendo que em 2014 houve um rendimento de 83,6% e em 2015 de 83,2%. As linhas que mais produziram foram as linhas 1 e 4 sendo as que também obtiveram um maior rendimento. Também em 2014 foram produzidos mais desperdícios do que em 2015. Previsivelmente as linhas que mais contribuíram para estes valores foram também as linhas 1 e 4. Para realizar uma análise dos desperdícios estes foram divididos em várias categorias quanto à sua causa de produção: qualidade (defeitos no produto produzido), operacional (manutenção), falha (falhas técnicas), mudanças (mudanças de especificações do produto produzido), início de produção (arranque das linhas de produção) e outros (não aplicáveis nas restantes categorias). Concluiu-se que nas linhas 1, 2 e 4 grande parte dos desperdícios produzidos foram devido à categoria mudanças. Na linha número 3, uma linha de apoio e de testes, as causas de desperdícios estavam equilibradas. A linha 4 para além dos desperdícios causados por mudanças de produção teve como grande causador de desperdícios a categoria operacional, o que faz sentido, já que sendo a linha de produção de produtos óticos é necessária uma grande quantidade de material desperdiçado para limpar os rolos da mesma. Quanto às linhas de produção de filme, linhas 5 e 6, a categoria que mais se destaca é a linha de início de produção. Após estas conclusões realizou-se uma análise mais pormenorizada à categoria de mudanças nas linhas 1, 2, 3 e 4, sendo a mudança de espessura a que mais se destacou. Nas linhas de produção de filme analisou-se a categoria de começo de produção e a maior causa é devido a falhas técnicas. Durante esta análise foi possível verificar que a produção de corridas longas (long runs) ajuda a aumentar o rendimento e a minimizar o material desperdiçado produzido. Além disso, também foi determinado que pequenas mudanças na espessura da folha produzem menos desperdícios do que grandes diferenças na espessura a ser produzida. Não foi possível estabelecer uma correlação entre a quantidade de desperdícios produzida e algumas especificações, tal como uma cor ou espessura em específico. Por outro lado, maiores rendimentos foram obtidos pelas especificações que foram produzidas em maior quantidade ao longo do ano. Isso mostra que é essencial desenvolver um planeamento de produção sempre com o intuito de minimizar as mudanças entre os lotes. No final, uma pequena equipa, envolvendo departamentos de produção e vendas, foi formada e estabeleceu algumas ações para dar continuação a este projeto: racionalização de certas cores em todas as linhas; otimização do planeamento de blocos na linha 1; racionalização de certas larguras na linha 1 e 2; racionalização da largura de 1250 mm e acima de 5 mm de espessura e coletar informações detalhadas sobre as mudanças de espessura e cor na linha 1, 2, 3 e 4; e implementação de um projeto de limpeza dos rolos da linha 4 (já em curso). O projeto de separação ou eliminação de serradura teve como início coletar informação do funcionamento da linha, informação de projetos anteriores e recolher feedback de várias partes envolvida na produção e na empresa de coating a jusante do processo produtivo. Organizou-se também duas reuniões de brainstorm, com a participação de várias partes envolvidas no processo de produção. A primeira teve como objetivo identificar quais seriam as causas mais prováveis para a produção de serradura e a segunda para propor possíveis soluções para essas causas e priorizá-las. A partir daí foram desenvolvidas várias ações com o intuito de alcançar as possíveis soluções. Essas ações abrangeram vários campos tanto na eliminação como na tentativa de remoção, nomeadamente a manutenção, design das serras, design da linha, configurações do processo e aplicação da masking. Após várias experiências com o intuito de fazer o despiste das diferentes causas de produção de serradura, concluiu-se que seriam necessários diferentes designs de serras para diferentes espessuras de folha produzida, serras essas que têm que estar em bom estado de conservação e disponíveis para serem armazenadas e instaladas de maneira simples. Para isso, desenvolveu-se uma tabela que designa o tipo de serra a ser usada para as diferentes espessuras produzidas, um protocolo com a empresa externa que fornece e faz a manutenção das serras usadas. Também se desenvolveu um novo método de armazenamento e registo das serras, e desenvolveu-se uma ferramenta que permite tirar amostras da serradura produzida aquando dos cortes durante a produção. Por fim, após a maioria destas medidas terem sido aplicadas, foi possível ver uma melhoria na qualidade dos cortes, principalmente na produção de serradura entre a folha e a masking. Por outro lado, ainda se verificou a existência de serradura sobre as folhas, apesar de ser em menor quantidade, sendo que a sua total separação requer uma pesquisa mais aprofundada, que poderá passar por um melhoramento do sistema de sucção instalado nas linhas. Os dois projetos desenvolvidos durante o estágio irão permitir que a Functional Forms otimize a produção, quantificando as diferentes linhas de produção e reduzindo os resíduos. Também irá permitir melhorar a qualidade do produto final, prevenindo e separando a serradura do produto final, reduzindo as queixas de qualidade, permitindo que a SABIC cresça em diferentes mercados, nomeadamente no mercado de produtos com aplicações médicas, visores de aparelhos eletrónicos, visores de meios de transporte, já que estes requerem folhas de policarbonato com qualidade ótica. Devido a razões de confidencialidade, por parte da SABIC, não foram divulgados valores das quantidades produzias no capítulo 3 (Production and Wastes Analysis). Assim como não foram divulgadas as empresas externas, com quais a SABIC tem parceria, nem as marcas dos materiais usados no capítulo 4 (Sawdust Removal and Elimination), no presente relatório de estágio.
- Contributo da literatura para a Infância na emergência da Matemática em Educação Pré-escolar com um grupo de crianças de 5 e 6 anosPublication . Lopes Antunes Pinto, Sara Filipa
- O design de experiência nos festivais de música em PortugalPublication . Ferreira, Catarina Dias; Ferreira, MafaldaA experiência do consumidor é um tema relevante. A oferta de experiências fez emergir novas áreas de negócio e destacar outras já existentes - como os eventos. Assim, é fundamental compreender a forma como as experiências têm sido percepcionadas pelos consumidores e quais os aspectos por eles valorizados. A presente investigação tem como objecto de estudo os Festivais de Música, já que é um sector em crescimento em Portugal (Bramão, 2016) e por ser uma oferta da experiência por excelência. Tendo como ponto de partida os 5 princípioschave do Design da Experiência e os 4 domínios da Experiência identificados por Pine & Gilmore (1998), aplica-se ao panorama português dos festivais de música e tenta-se compreender qual a sua relevância, globalmente e entre festivais, tendo-se estudado também a relação entre eles, o impacto na Experiência Memorável e as repercussões na Lealdade. Para aferir estas questões, inquiriu-se, através de um questionário, 541 dos visitantes dos Festivais de Música em Portugal com maior número de espectadores na mais recente edição, respeitando as quotas referentes. Procedeu-se a uma análise descritiva, análise factorial exploratória, análise de consistência interna, e a uma análise de variância para observar as diferenças entre festivais. As conclusões revelam que o Design de Experiência não é constituído por 5 princípios conforme apontado pelos autores e que o Vodafone Paredes de Coura é o festival de música que regista média mais alta em todos os factores analisados.
- Identification of heavy-flavour jets with the CMS detector in pp collisions at 13 TeVPublication . CMS collaboration (2265 authors); Nayak, Aruna; Bargassa, Pedrame; Beirão Da Cruz E Silva, Cristóvão; Di Francesco, Agostino; Faccioli, Pietro; Galinhas, Bruno; Gallinaro, Michele; Hollar, Jonathan; Leonardo, Nuno; Lloret Iglesias, Lara; Seixas, Joao; Strong, Giles; Toldaiev, Oleksii; Vadruccio, Daniele; Varela, Joao; Vischia, Pietro; David Tinoco Mendes, Andre; Silva, Pedro; Musella, PasqualeMany measurements and searches for physics beyond the standard model at the LHC rely on the efficient identification of heavy-flavour jets, i.e. jets originating from bottom or charm quarks. In this paper, the discriminating variables and the algorithms used for heavy-flavour jet identification during the first years of operation of the CMS experiment in proton-proton collisions at a centre-of-mass energy of 13 TeV, are presented. Heavy-flavour jet identification algorithms have been improved compared to those used previously at centre-of-mass energies of 7 and 8 TeV. For jets with transverse momenta in the range expected in simulated $\mathrm{t}\overline{\mathrm{t}}$ events, these new developments result in an efficiency of 68% for the correct identification of a b jet for a probability of 1% of misidentifying a light-flavour jet. The improvement in relative efficiency at this misidentification probability is about 15%, compared to previous CMS algorithms. In addition, for the first time algorithms have been developed to identify jets containing two b hadrons in Lorentz-boosted event topologies, as well as to tag c jets. The large data sample recorded in 2016 at a centre-of-mass energy of 13 TeV has also allowed the development of new methods to measure the efficiency and misidentification probability of heavy-flavour jet identification algorithms. The heavy-flavour jet identification efficiency is measured with a precision of a few per cent at moderate jet transverse momenta (between 30 and 300 GeV) and about 5% at the highest jet transverse momenta (between 500 and 1000 GeV).