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Authors
Abstract(s)
Este relatório apresenta o projeto desenvolvido numa empresa do ramo
automóvel, cujo objetivo passa pela otimização do processo de estampagem a frio,
que consequentemente proporciona uma redução nos custos operacionais, uma
maior disponibilidade das máquinas, e um processo mais eficiente.
O cerne deste projeto baseia-se na otimização das bobines de aço utlizadas
no processo estampagem, calculando as dimensões ideais para os lotes de produção
definidos, de forma a reduzir o número de bobines utilizadas.
Sendo o propósito deste relatório a conclusão do mestrado em Engenharia e
Gestão Industrial, foi descrito neste documento todo o processo seguido, tentando
sempre ser o mais elucidativo e objetivo possível de forma a entender-se com clareza
todas as atividades desenvolvidas ao longo do projeto.
O projeto desenvolvido passa pela redução do tempo despendido nas
mudanças de bobines ao longo das produções calculando a bobine ideal para cada
lote. Em grande parte das produções é necessário utilizar várias bobines devido à
incorreta dimensão das mesmas, o que obriga a paragens recorrentes da produção.
Sendo possível reduzir o número de bobines utilizadas por lote, o número de trocas
irá, logicamente, ser inferior, o que leva a que seja necessário um espaço de tempo
menor para produzir o mesmo número de peças.
Nesta atividade é ainda abordado o fluxo logístico desde a produção da
bobine na siderurgia até à chegada da mesma à prensa de estampagem, de forma a
avaliar o seu percurso e tentar eliminar movimentações que não acrescentem valor
ao produto e, consequentemente, diminuir os custos associados ao transporte.
Em suma, o projeto desenvolvido atua diretamente na disponibilidade das
máquinas de estampagem sendo o seu principal objetivo aumentá-la, de forma a que
a empresa seja capaz de corresponder ao número elevado de encomendas.
Description
Keywords
Breakdown Disponibilidade DMAIC Lean Lote económico
