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Authors
Advisor(s)
Abstract(s)
Este trabalho centra-se no estudo da metodologia Lean, desde as suas origens com
Henry Ford, passando pela evolução obtida no Japão, após a segunda Grande Guerra, até à
importação e melhoramento da filosofia pelos EUA.
A metodologia Lean consiste na sua essência, em conseguir eliminar os oito
desperdícios correntes, existentes num processo produtivo. Para conseguir este objectivo
aprofundam-se os cinco princípios da metodologia a saber: Valor, Fluxo de valor, Fluxo
contínuo, Puxar e Perfeição, assim como outras ferramentas de relevo como o “Takt
Time”, o 6 “S” e a Gestão Visual, que servem de complemento aos princípios Lean.
Neste capítulo, são ainda abordados alguns cuidados e factores a considerar na
implementação da metodologia, assim como, algumas vantagens verificadas nos processos
que beneficiam desta metodologia, enunciadas em estudos da “Manufacturing Extension
Partnership” (MEP) e “Comunidade Lean Thinking” e que chegam a reduzir o tempo de
produção (Lead Time) até noventa por cento (90%) e a aumentar a produção até cinquenta
por cento (50%).
No segundo capítulo, é investigada a implementação da metodologia na Base Aérea
Nº5, na manutenção programada do F16, ao nível de trabalhos em bancada e na aeronave,
onde, apesar de ainda embrionária, comprova as vantagens descritas anteriormente neste
sistema de armas.
No terceiro, discutem-se os resultados face às hipóteses colocadas, permitindo
responder à pergunta de partida, validando ambas as hipóteses desenhadas.
As conclusões deste trabalho levam-nos então a apontar algumas recomendações,
que se consideram importantes para melhorar a eficiência da manutenção programada em
aeronaves: aplicação da metodologia Lean a toda a manutenção programada do F16 e por
analogia, a sua extensão a toda a manutenção programada dos sistemas de armas existentes
na FAP. Abstract: This research work focuses on the Lean methodology, from its origins with Henry
Ford, through its evolution after the Second World War in Japan, to the import and
improvement of the model by the USA.
The Lean methodology consists of identifying and, consequently, eliminating the
eight current wastes which exist in a productive process. In order to achieve this purpose,
the five principles of the methodology are detailed, namely: Value, Value Stream, Flow,
Pull and Perfection, as well as other relevant tools as the "Takt Time", the 6 "S" and the
Visual Management, which complement the Lean Principles.
This chapter refers some factors and cautions to consider in the implementation of
this methodology, as well as some advantages observed in the processes which benefit
from, mentioned in MEP and " Lean Thinking Community " studies which, at times, may
lead to a decrease in the production (Lead Time) up to ninety percent (90%) and an
increase in production up to fifty percent (50%).
The second chapter researches the implementation of this methodology at Air Base
Nº5, in the programmed F16 maintenance, in terms of work at the “Back Shop” and on the
aircraft. There, though still at an early stage, it proves the previously mentioned advantages
in this weapons system.
The third chapter discusses the results according to the hypotheses considered,
allowing an answer to the research question, validating both hypotheses drawn.
Finally, some recommendations which are considered important are made in order
to improve the efficiency on the programmed aircraft maintenance: application of the Lean
methodology to all the programmed F16 maintenance and its extension to all programmed
maintenance, of the PRTAF existing weapon systems.
Description
Keywords
Desperdícios Ferramentas Metodologia Lean Motivação Princípios Processo Racionalização Recursos Sistema de Armas Sistema Toyota de Produção