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Otimização energética e análise do custo do ciclo de vida de um forno industrial
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Authors
Abstract(s)
Nos tempos de hoje, em que estamos perante uma guerra que afeta direta e
indiretamente toda a europa e que acabamos de sair de uma crise pandémica que
assolou o mundo durante três anos, estamos perante uma emergência económica.
Medidas de otimização de custos são enquadradas em todos os setores e negócios.
A taxa de inflação subiu como nunca e a perceção sobre a alocação de custos
mudou totalmente.
No seguimento desta problemática, a otimização energética passou de apetecível
para necessária e o papel de um gestor de ativos evolui e ganhou uma maior
relevância na melhoria continua dos processos e operações.
Assim, este projeto emergiu da necessidade da empresa Nemoto encontrar pontos
de melhoria do consumo energético dos fornos. A Nemoto é uma empresa
conhecida internacionalmente com grande reputação na produção de pigmentos e
tintas autoluminosas. Na sequência das suas preocupações atuais perante o
aumento do preço das energias, este projeto foi idealizado para ser uma análise
exaustiva a soluções de otimização da performance do forno bem como do
acompanhamento dos custos associados à sua manutenção.
Primeiramente, analisou-se a fonte de energia utilizada. Comparou-se a eletricidade
com gás natural recorrendo ao histórico de valores para o preço destas fontes de
energia.
De seguida, há uma análise exaustiva ao tipo de tecnologia de aquecimento.
Recorrendo às tecnologias de aquecimento por micro-ondas, radiação e indução
analisou-se a sua aplicabilidade aos fornos em estudo.
Ainda na análise de alternativas a aquilo que está em utilização, neste projeto foram
encontradas soluções existentes com tecnologia que poderia ser enquadrada neste
processo de produção. Foi possível encontrar fornos com tecnologias de
aquecimento diferentes e comparar uma resistência com tecnologia moderna e
eficiente (Quartz Halogen Long) com a resistência que é utilizada (Kanthal).
Por fim, na segunda parte de projeto foi analisado o custo de ciclo de vida dos dois
fornos aplicando vários modelos de substituição. Os modelos de substituição
utilizados que sustentaram a análise ao custo de ciclo de vida foram a Renda Anual
Uniforme, a Minimização do Custo Médio Total, a Minimização do Custo Médio Total
com Redução ao Valor Presente e o Modelo de “vida útil”. Estes modelos foram
aplicados utilizando os valores de desvalorização calculados a partir de métodos de
depreciação. Os métodos de depreciação calculados foram o método linear, o
método da soma dos dígitos e o método exponencial. Em todos estes métodos e
modelos foi considerado uma taxa aparente constante de 10% e variável (calculada
através de taxas de capitalização e taxas de inflação).
Através do estudo do custo de ciclo de vida, concluiu-se que esta é uma ferramenta
essencial para uma boa gestão de ativos conseguindo prever a desvalorização
futura do equipamento e assim auxiliando a tomada de decisão do gestor.
Instituto Superior de Engenharia de Coimbra.
Através deste projeto percebe-se a necessidade da gestão de ativos na indústria.
Este interliga a manutenção com a análise económica de uma fábrica, função que
consegue acrescentar valor à empresa contribuindo para a saúde financeira e
correto funcionamento do processo de fabrico.
Description
Keywords
Forno Indústria química fina Tecnologias de aquecimento Custo do ciclo de vida Otimização energética Gestão de ativos