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O papel da engenharia de métodos e da formação na manutenção industrial : estágio na Meivcore Industry
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Este relatório documenta a implementação e consolidação do Departamento de Formação, Planeamento e Métodos (DFPM) na empresa Meivcore Industry. O principal objetivo do presente trabalho é demonstrar de que forma a combinação entre planeamento rigoroso, definição de métodos técnicos e formação contínua contribui para a otimização da manutenção industrial, permitindo que esta deixe de ser vista apenas como um custo inevitável e passe a assumir um papel ativo na competitividade e sustentabilidade das empresas.
Para que a manutenção seja eficiente e competitiva, é então essencial a aplicação de estratégias e métodos de trabalho adequados. Em contexto industrial, torna-se fundamental recorrer aos diferentes tipos de manutenção existentes, identificando momentos chave para intervir nos equipamentos sem comprometer a continuidade do processo produtivo nem os objetivos de produção.
Neste enquadramento, a manutenção preditiva assume um papel central, uma vez que permite analisar o comportamento dos equipamentos, antecipar a evolução de falhas e definir os momentos mais adequados para a intervenção. Esta abordagem facilita a antecipação das necessidades de manutenção, reduz paragens não planeadas e permite uma melhor gestão dos recursos disponíveis.
Com base nesta informação, é possível desenvolver um planeamento estruturado, capaz de assegurar a execução eficaz das ações de manutenção preventiva e corretiva necessárias. Desta forma, garantem-se níveis elevados de fiabilidade e disponibilidade dos equipamentos, enquanto se otimiza a gestão do tempo, da mão de obra e dos custos associados à manutenção.
A relevância prática do DFPM é evidenciada através das várias intervenções e tarefas realizadas ao longo do estágio. No âmbito de contratos de manutenção, a aplicação de análise metrológica e de modelação CAD revelou-se determinante para a correção de intervenções anteriores e para a redução do desgaste prematuro de componentes mecânicos, contribuindo para o aumento da fiabilidade dos equipamentos.
Noutro caso, foi realizada a otimização de um secador industrial, através da identificação de anomalias mecânicas e da implementação de correções que melhoraram o seu funcionamento e reduziram esforços indesejados nos componentes de apoio.
Ao nível do planeamento e da organização da manutenção, foi desenvolvida uma ferramenta em MS Excel com recurso a VBA, direcionada para a gestão da manutenção preventiva em pequenas linhas de produção. Esta ferramenta foi concebida para responder a contextos industriais com recursos limitados, apresentando-se como uma solução simples, eficaz e de baixo custo face aos softwares dedicados de gestão da manutenção.
O apoio do departamento estendeu-se também à vertente técnica em grandes unidades fabris, como a Secil, onde foram realizadas inspeções detalhadas e trabalhos de modelação 3D. No âmbito do acompanhamento de obra, destaca-se ainda a atuação do DFPM durante a paragem anual numa unidade industrial de produção de celulose (Ence em Návia), com foco no controlo rigoroso da qualidade e na aplicação de cálculos para a montagem precisa de componentes de transmissão.
Em conclusão, este relatório demonstra que a integração da engenharia de métodos com as operações de terreno contribui de forma significativa para a redução de falhas recorrentes e para o aumento da eficiência global dos processos de manutenção, consolidando o DFPM como uma unidade estratégica indispensável para a fiabilidade e desempenho industrial.
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Manutenção industrial Planeamento Formação Métodos
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