Neto, VitórioMiguel, Jackson José Panzo2026-03-232026-03-232026-02http://hdl.handle.net/10400.26/62342O estágio de dissertação para conclusão do curso de Engenharia Biológica e Química, e a obtenção do grau de mestre foi concretizada no complexo industrial Ascenza Agro Portugal, S.A., detalhadamente na Torre nº 5 – Fábrica de Inseticidas/ Fungicidas, entre 5 de março de 2025 e 26 de setembro de 2025. O tema proposto, Padronização dos processos de formulação dos WG’s (Water Dispersible Granules) de forma a otimizar o output, tem como objetivo o estudo, acompanhamento e otimização do processo de produção dos grânulos dispersíveis em água. A empresa possui dois processos distintos para a obtenção de WG’s: extrusão e secagem. O foco do estudo recaiu sobre o processo de secagem, que ocorre em duas etapas principais: spray dryer e leito fluidizado. O trabalho buscou identificar variáveis críticas, padronizar procedimentos e melhorar a eficiência e reprodutibilidade do processo, visando aumentar o rendimento final e a qualidade do produto. O presente estudo foca a padronização e otimização do processo de produção de Water Dispersible Granules (WG) por via do método de secagem, abrangendo desde a formulação do slurry até a obtenção do produto final desejado. A formulação do slurry constitui a etapa inicial, onde a correta dispersão dos ingredientes ativos e adjuvantes garante a estabilidade da suspensão e a qualidade do granulado. A densidade, viscosidade e a homogeneidade do slurry são alguns dos parâmetros críticos que impactam diretamente a performance da moagem e da secagem. Na entrada do spray dryer, o caudal de alimentação do slurry, a pressão de atomização, e a temperatura de entrada do ar quente são ajustados para promover uma atomização eficiente e uma secagem inicial controlada e para também garantir a segurança. A temperatura de saída da torre é monitorada rigorosamente, uma vez que influencia diretamente a umidade residual e a formação de partículas. Posteriormente, o produto parcialmente seco é transferido para o leito fluidizado, onde ocorre a etapa final de secagem. Neste estágio, parâmetros como temperatura de entrada e saída do ar, distribuição de ar no leito, a frequência dos vibradores do leito e o controle de pressão/depressão são otimizados para garantir a uniformidade do granulado. A recirculação dos finos, captados por ciclones ou filtros, é reintegrada ao processo para maximizar o rendimento e evitar perdas de material. O controle dos ventiladores de exaustão e de insuflação, da pressão estática nos equipamentos, e da eficiência de separação dos finos, além da sinergia entre os sistemas de secagem e transporte pneumático, são essenciais para a estabilidade operacional. A padronização desses parâmetros permite não apenas a melhoria do output em termos de rendimento, mas também maior reprodutibilidade e redução de desvios de processo, promovendo um ambiente de produção mais robusto e eficiente.The dissertation internship for the completion of the Biological and Chemical Engineering course, and attainment of the master's degree was carried out at the Ascenza Agro Portugal, S.A. industrial complex, in specific in Tower Nº 5 – Insecticide/Fungicides Factory, between March 5, 2025, and September 10, 2025. The proposed theme, Standardization of the formulation processes of WG's to optimize the output, aims to study, monitor and optimize the production process of water dispersible granules (WG). The company has two distinct processes for producing WG's: extrusion and spray drying. The focus of the study was on the drying process, which occurs in two main stages: spray dryer and fluidized bed. The work sought to identify critical variables, standardize procedures and improve the efficiency and reproducibility of the process, aiming to increase the final yield and product quality. The present study focuses on the standardization and optimization of the production process of Water Dispersible Granules (WG) through the spray drying method, ranging from the formulation of the slurry to the obtaining of the desired final product. The formulation of the slurry is the initial step, where the correct dispersion of the active ingredients and adjuvants ensures the stability of the suspension and the quality of the granulate. The density, viscosity and homogeneity of the slurry are some of the critical parameters that directly impact drying performance. At the inlet of the spray dryer, the slurry feed rate, atomization pressure, and hot air inlet temperature are adjusted to promote efficient atomization and controlled initial drying and to ensure safety. The outlet temperature of the tower is closely monitored, as it directly influences residual moisture and particle formation. Subsequently, the partially dried product is transferred to the fluidized bed, where the final drying step takes place. At this stage, parameters such as air inlet and outlet temperature, air distribution in the bed, the speed of the bed vibrators, and pressure/depression control are optimized to ensure granulate uniformity. The recirculation of fines, captured by cyclones or filters, is reintegrated into the process to maximize yield and avoid material losses. The control of the exhaust and supply fans, the static pressure in the equipment, and the efficiency of fines separation, in addition to the synergy between the drying and pneumatic conveying systems, are essential for operational stability. The standardization of these parameters allows not only the improvement of output in terms of yield and quality, but also greater reproducibility and reduction of process deviations, promoting a more robust and efficient production environment.porGrânulos dispersíveisTorre de secagemLeito fluidizadoFiltro de mangasFormulaçõesWater Dispersible GranulesSpray DryerFluidized Bed DryerBag FilterFormulationsmaster thesis204212642