Farinha, José Manuel TorresRaposo, Hugo David NogueiraGaspar, Cláudia Gameiro2023-12-052023-12-052023-11-082023-06-20http://hdl.handle.net/10400.26/48265Nos tempos de hoje, em que estamos perante uma guerra que afeta direta e indiretamente toda a europa e que acabamos de sair de uma crise pandémica que assolou o mundo durante três anos, estamos perante uma emergência económica. Medidas de otimização de custos são enquadradas em todos os setores e negócios. A taxa de inflação subiu como nunca e a perceção sobre a alocação de custos mudou totalmente. No seguimento desta problemática, a otimização energética passou de apetecível para necessária e o papel de um gestor de ativos evolui e ganhou uma maior relevância na melhoria continua dos processos e operações. Assim, este projeto emergiu da necessidade da empresa Nemoto encontrar pontos de melhoria do consumo energético dos fornos. A Nemoto é uma empresa conhecida internacionalmente com grande reputação na produção de pigmentos e tintas autoluminosas. Na sequência das suas preocupações atuais perante o aumento do preço das energias, este projeto foi idealizado para ser uma análise exaustiva a soluções de otimização da performance do forno bem como do acompanhamento dos custos associados à sua manutenção. Primeiramente, analisou-se a fonte de energia utilizada. Comparou-se a eletricidade com gás natural recorrendo ao histórico de valores para o preço destas fontes de energia. De seguida, há uma análise exaustiva ao tipo de tecnologia de aquecimento. Recorrendo às tecnologias de aquecimento por micro-ondas, radiação e indução analisou-se a sua aplicabilidade aos fornos em estudo. Ainda na análise de alternativas a aquilo que está em utilização, neste projeto foram encontradas soluções existentes com tecnologia que poderia ser enquadrada neste processo de produção. Foi possível encontrar fornos com tecnologias de aquecimento diferentes e comparar uma resistência com tecnologia moderna e eficiente (Quartz Halogen Long) com a resistência que é utilizada (Kanthal). Por fim, na segunda parte de projeto foi analisado o custo de ciclo de vida dos dois fornos aplicando vários modelos de substituição. Os modelos de substituição utilizados que sustentaram a análise ao custo de ciclo de vida foram a Renda Anual Uniforme, a Minimização do Custo Médio Total, a Minimização do Custo Médio Total com Redução ao Valor Presente e o Modelo de “vida útil”. Estes modelos foram aplicados utilizando os valores de desvalorização calculados a partir de métodos de depreciação. Os métodos de depreciação calculados foram o método linear, o método da soma dos dígitos e o método exponencial. Em todos estes métodos e modelos foi considerado uma taxa aparente constante de 10% e variável (calculada através de taxas de capitalização e taxas de inflação). Através do estudo do custo de ciclo de vida, concluiu-se que esta é uma ferramenta essencial para uma boa gestão de ativos conseguindo prever a desvalorização futura do equipamento e assim auxiliando a tomada de decisão do gestor. Instituto Superior de Engenharia de Coimbra. Através deste projeto percebe-se a necessidade da gestão de ativos na indústria. Este interliga a manutenção com a análise económica de uma fábrica, função que consegue acrescentar valor à empresa contribuindo para a saúde financeira e correto funcionamento do processo de fabrico.porFornoIndústria química finaTecnologias de aquecimentoCusto do ciclo de vidaOtimização energéticaGestão de ativosmaster thesis203531019